Este banco controlado por computador permite a execução de ensaios em digestão anaeróbica. Ele é fornecido com dois digestores anaeróbicos embalados. Dessa forma, o usuário pode trabalhar em apenas um estágio ou em dois estágios, separando as diferentes fases do processo de digestão (os processos de hidrólise, acidogênese e acetogênese ocorreriam no primeiro digestor, e a metanogênese no segundo digestor).
Programa
- Análise do processo de estabilização.
- Efeito da temperatura na purificação.
- Efeito do pH do efluente na digestão.
- Levantamento da taxa de alimentação na purificação.
- Análise da força do efluente.
- Análise da relação entre a concentração de nutrientes no efluente e a purificação.
- Análise do efeito da carga hidráulica na purificação.
- Análise da influência dos inibidores na digestão anaeróbica.
- Comparação entre digestão anaeróbica mesofílica e termofílica.
- Determinação da temperatura ideal de trabalho.
- Determinação da taxa ideal de alimentação.
- Determinação da relação ideal sólidos/água.
- Determinação da taxa ideal de sólidos degradáveis/não degradáveis.
- Demonstração da natureza multiestágio da digestão anaeróbica.
- Determinação cinemática.
- Balanço de carbono.
- Balanço de sólidos.
- Balanço de biogás.
- Análise do efeito do pH.
- Concentração de nutrientes influentes.
- Preparação, aquecimento e aclimatação de um reator anaeróbico.
- Análises de tratabilidade de efluentes, incluindo balanços de sólidos, carbono e biogás para determinar a purificação (CODBOD).
- Análise dos efeitos no desempenho da purificação de – Razões de alimentação. – Carga hidráulica. – Temperatura. – Força do afluente. – Deficiência de nutrientes.
- Calibração dos sensores
- Atividades práticas possíveis – Visualização simultânea dos resultados em tempo real na sala de aula por meio de projetor ou monitor.
– Controle Aberto, Multicontrole e Controle em Tempo Real. Esta unidade permite alterar intrínseca e/ou extrinsecamente o span,
ganhos, parâmetros proporcionais, integrais, derivativos, etc, em tempo real.
– O Sistema de Controle Computadorizado com SCADA e Controle PID permite uma simulação industrial real.
– Esta unidade pode ser usada para fazer pesquisas aplicadas.
– Esta unidade pode ser utilizada para ministrar cursos de capacitação para Indústrias e outras Instituições de Ensino Técnico.
– Controle do processo através da caixa de interface de controle sem o computador.
– Visualização de todos os valores dos sensores utilizados no processo da unidade.
– O uso do módulo PLC-PI, permite a execução de pelo menos mais 19 exercícios.
