Programa

Nível 1
ME01 – Máquinas básicas
• Medição.
• Torque.
• Trabalho.
• Potência.
• Cavalo vapor (HP).
• Atrito.
• Velocidade.
• Aceleração.
• Massa e inércia.

ME02 – Estática e dinâmica da máquina
• Identificar tensão, deformação e tensões combinadas.
• Identificar fadiga do material e pontos de tensão de fadiga.
• Identificar falha de fadiga e modos de falha.

ME03 – Eixos e chavetas da máquina
• Medição e verificação de eixos.
• Demonstração dos princípios de expansão do eixo.
• Medição da excentricidade e do desvio do eixo.
• Demonstração dos princípios de chaveta de eixo.
• Preparação de uma chaveta a partir de uma barra de chaveta.
• Solução de problemas e análise de falhas do eixo.

ME04 – Rolamentos
• Identificação dos tipos de rolamento.
• Leitura das dimensões do rolamento.
• Montagem de carcaças de rolamento.
• Leitura de um gráfico de tolerância.
• Solução de problemas e análise de falhas do rolamento.

Nível 2
ME05 – Transmissões por correia
• Demonstração dos princípios da relação de transmissão por correia.
• Instalação de correia.
• Alinhamento de correia.
• Tensionamento da correia.
• Instalação de polias de velocidade ajustável.
• Instalação de sistemas de transmissão positiva.
• Solução de problemas e manutenção de correias.

ME06 – Transmissões por corrente
• Demonstração dos princípios da corrente de rolos e rodas dentadas.
• Dimensionamento da corrente.
• Instalação e alinhamento de rodas dentadas.
• Instalação de transmissões por corrente.
• Ajuste da folga.
• Solução de problemas e manutenção.

ME07 – Acoplamentos de eixo de máquina
• Identificação de acoplamentos de eixo.
• Correção de pé manco (soft foot).
• Alinhamento de eixos.
• Alinhamento de aros e faces.
• Conexão de acoplamentos de corrente.
• Conexão de juntas universais.

Nível 3
ME08 – Transmissões por engrenagem
• Demonstração dos princípios de medição de engrenagens.
• Instalação de uma transmissão por engrenagem sem-fim.
• Instalação de uma transmissão por engrenagem reta.
• Medição de folga.
• Instalação de uma transmissão por engrenagem helicoidal.
• Instalação de uma transmissão por engrenagem cônica.
• Manutenção e solução de problemas de transmissões por engrenagem.

ME09 – Redutores de velocidade
• Demonstração dos princípios básicos do redutor de velocidade.
• Seleção de um redutor de velocidade.
• Manutenção e solução de problemas de redutores de velocidade.

ME10 – Freios elétricos
• Operação de freios elétricos.
• Instalação de freios elétricos.
• Manutenção e solução de problemas de freios elétricos.

Esta plataforma oferece os estudos mais relevantes na instalação, operação solução de problemas e manutenção de equipamentos e processos industriais.

Usando ordens de trabalho de padrão industrial, procedimentos operacionais padrão, diagramas esquemáticos e manuais técnicos de fabricantes, os alunos montarão a estrutura e instalarão todo o cabeamento para a Célula de Manutenção e componentes.

Cada tarefa inclui os padrões da indústria validados, fornecendo critérios mensuráveis para avaliar o desempenho dos alunos.
Uma vez construído, os alunos podem operar e solucionar problemas de sistemas eletromecânicos, desenvolvendo habilidades de forma relevante, envolvente e com aprendizagem significativa.

Este sistema permite estudar a manutenção de equipamentos industriais. Possui um quadro elétrico de comando, que permite que os alunos ganhem experiência prática através da instalação, operação e manutenção de uma célula industrial e de seus subsistemas. O professor pode fazer a inserção de 120 diferentes falhas.

Ocupando apenas um espaço de 5,60 metros quadrados, a Célula de Manutenção Eletromecânica JobMaster 1600 simula uma operação de fabricação automatizada em uma planta industrial.

Esta plataforma oferece o treinamento mais relevantes na instalação, operação solução de problemas e manutenção de equipamentos e processos industriais.

A construção da célula pode ser realizada inteiramente pelos alunos.
Usando ordens de trabalho de padrão industrial, procedimentos operacionais padrão, diagramas esquemáticos e manuais técnicos de fabricantes, os alunos montarão a estrutura e instalarão todo o cabeamento para a Célula de Manutenção e componentes.

Uma vez construída, os alunos podem operar e solucionar problemas de sistemas eletromecânicos, desenvolvendo habilidades de forma relevante, envolvente e com aprendizagem significativa.

A JobMaster 1600 é o equipamento ideal para qualquer programa de manutenção/mecatrônica industrial. A Célula de Manutenção Eletromecânica garante instrução relevante, permitindo uma simulação real do posto de trabalho e uma aplicação mais válida de habilidades profissionais. Os alunos aprendem a montar, cabear, manter e solucionar problemas de sistemas eletromecânicos, como se estivessem no ambiente industrial. Isso resulta em uma avaliação
mais eficaz autêntica de uma capacidade maior para se obter sucesso no campo da mecatrônica ou manutenção industrial.

A célula básica inclui um quadro distribuição de energia elétrica e controles, cabeamento e calhas, condutores, conduítes e caixas de equipamentos. Os estudantes ganham melhor compreensão dos processos industriais ao instalar, operar e solucionar problemas de sub-sistemas para a célula, incluindo:

• Unidade de esteira e controle.
• Manipulador de peças e controle de forno de pintura e túnel de resfriamento.
• Iluminação industrial.
• Controle de motor trifásico e inversor de freqüência variável.
• Controle e acionamento de motor de CC.
• Componentes de lubrificação.
• Sistema pneumático e controles.
• Sistema de inserção de falhas.

Programa
Célula básica de manutenção
Estrutura da célula

• Ordem de serviço 1: Montar a base.
• Ordem de serviço 2: Montar e instalar o suporte da esteira.
• Ordem de serviço 3: Instalar a caixa de passagem, os suportes do tubo de extremidade e do alimentador.
• Ordem de serviço 4: Instalar as barras transversais e os componentes superiores.
• Ordem de serviço 5: Inspecionar e alinhar a estrutura concluída.

Gabinetes

• Ordem de serviço 6: Instalar o centro de carga.
• Ordem de serviço 7: Instalar bandejas de cabos.
• Ordem de serviço 8: Instalar o duto de fiação.
• Ordem de serviço 9: Instalar caixas de passagem.
• Ordem de serviço 10: Instalar gabinetes de equipamentos.
• Ordem de serviço 11: Instalar desconexões de segurança.
• Ordem de serviço 12: Instalar a caixa de fusíveis e o transformador da estação.

Conduíte e conexões

• Ordem de serviço 13: Cortar e escarear o conduíte.
• Ordem de serviço 14: Instalar o conduíte de metal flexível.
• Ordem de serviço 15: Instalar o conduíte EMT de baixa tensão e proteção de circuito.
• Ordem de serviço 16: Conectar o cabo de alimentação principal.
• Ordem de serviço 17: Instalar e conectar disjuntores.
• Ordem de serviço 18: Instalar aterramento do equipamento.
• Ordem de serviço 19: Cabear a caixa de fusíveis.
• Ordem de serviço 20: Cabear o transformador da estação.
• Ordem de serviço 21: Executar testes de megôhmetro.

Esteira, acionamento da esteira e controles
Esteira

• Ordem de serviço 1: Instalar esteira.
• Ordem de serviço 2: Instalar componentes de acionamento da esteira.
• Ordem de serviço 3: Instalar e alinhar corrente de acionamento da esteira.
• Ordem de serviço 4: Instalar proteção de segurança de acionamento da esteira.

Controles da esteira

• Ordem de serviço 5: Instalar e conectar controles de acionamento da esteira.
• Ordem de serviço 6: Instalar circuitos de parada de emergência.
• Ordem de serviço 7: Executar testes de continuidade do circuito.
• Ordem de serviço 8: Testar acionamento da esteira com megômetro.
• Ordem de serviço 9: Testar e solucionar problemas de acionamento da esteira.

Manutenção preditiva/preventiva

• Ordem de serviço 10: Lubrificar acionamento da esteira.
• Ordem de serviço 11: Verificar o alinhamento da esteira.
• Ordem de serviço 12: Verificar o alinhamento da corrente de transmissão.
• Ordem de serviço 13: Obter perfis de vibração.

Manipulação de peças

• Ordem de serviço 1: Instalar empilhador de peças e bandeja alimentadora.
• Ordem de serviço 2: Instalar ejetor de peças.
• Ordem de serviço 3: Instalar sensor de peças do empilhador, túnel de pintura, cozimento e resfriamento.
• Ordem de serviço 4: Instalar túnel.
• Ordem de serviço 5: Instalar bicos de pintura.
• Ordem de serviço 6: Instalar aquecedores de cozimento de tinta.
• Ordem de serviço 7: Instalar soprador de resfriamento.
• Ordem de serviço 8: Instalar sensor de contagem de peças.
• Ordem de serviço 9: Instalar indicadores de status do túnel de pintura.

Controlador lógico programável (CLP)

• Ordem de serviço 10: Instalar o CLP.
• Ordem de serviço 11: Alimentar o CLP.
• Ordem de serviço 12: Programar o CLP.
• Ordem de serviço 13: Conectar circuitos do sensor de entrada do CLP.
• Ordem de serviço 14: Conectar circuitos do sensor de saída do CLP.
• Ordem de serviço 15: Solucionar problemas dos sistemas de pintura, cozimento e resfriamento.

Circuitos de iluminação industrial

• Ordem de Serviço 1: Instalar iluminação fluorescente.
• Ordem de Serviço 2: Instalar iluminação de baia Baixa.
• Ordem de Serviço 3: Instalar iluminação de baia Alta.
• Ordem de Serviço 4: Instalar iluminação de inundação.
• Ordem de Serviço 5: Instalar iluminação de local perigoso.
• Ordem de Serviço 6: Instalar iluminação de emergência.
• Ordem de Serviço 7: Circuitos de iluminação de entrada inicial.
• Ordem de Serviço 8: Circuitos de iluminação de teste megger.

Circuitos de energia industrial

• Ordem de Serviço 9: Instalar dispositivos de cabeamento.
• Ordem de Serviço 10: Circuitos de dispositivos de fiação de entrada inicial.
• Ordem de Serviço 11: Circuitos de energia de teste megger.
• Ordem de Serviço 12: Cabeamento de iluminação e controle de iluminação.
• Ordem de Serviço 13: Instalar e testar circuito GFCI.
• Ordem de Serviço 14: Solucionar problemas de iluminação e sistema de energia.

Inversor de frequência variável

• Ordem de Serviço 1: Instalar inversor.
• Ordem de Serviço 2: Cabeamento do Inversor.
• Ordem de Serviço 3: Teste megger.
• Ordem de serviço 4: Programar e testar.

Motor CC e drive

• Ordem de serviço 1: Medir e remover o motor CA.
• Ordem de serviço 2: Instalar o motor CC.
• Ordem de serviço 3: Instalar o drive CC.
• Ordem de serviço 4: Cabeamento do drive CC.
• Ordem de serviço 5: Configurar e testar o drive CC (manual – jumpers).
• Ordem de serviço 6: Finalizar o cabeamento e a instalação do drive.
• Ordem de serviço 7: Solucionar problemas do sistema de drive CC.

O CBM (Condition Based Monitoring) Sensor Lab é um kit completo de hardware, software, materiais de aprendizagem e exercícios para permitir que os alunos entendam como os sensores funcionam e como usá-los em processos industriais reais para manutenção preditiva.

Programa

• Sobre os diferentes tipos de sensores e como eles funcionam.
• O papel dos sensores inteligentes nos ecossistemas da Indústria 4.0 e os benefícios dos sensores CBM.
• Instalar, configurar, calibrar e monitorar sensores.
• Configurar as comunicações do sensor e ler e analisar os dados e gráficos recebidos do Smart Sensor.
• O papel dos sensores na manutenção preditiva
• Identificar falhas e resolvê-las.
• Configurar limites, alertas e alarmes automatizados sobre anomalias no sistema.
• Solução de problemas.

Programa

• Montagem e alinhamento de engrenagens.
• Teste da operação final de uma engrenagem reta com engrenagem sem-fim.
• Familiarização com componentes de engrenagens e suas funções.
• Verificação do comportamento da engrenagem ao trabalhar com uma carga variável.
• Análise e avaliação de vibrações e ruídos durante a operação da engrenagem com uma carga variável e verificação de vazamentos.
• Análise da função da engrenagem montada com uma carga de teste.
• Montagem e alinhamento de um eixo com mancais de deslizamento.
• Teste da operação final de um eixo com mancais de deslizamento.
• Familiarização com componentes de engrenagens e suas funções.
• Verificação da qualidade de deslizamento do mancal de deslizamento.

Programa

• Potenciais galvânicos.
• Análise de pares galvânicos.
• Passivação do ferro.
• Influência do pH.
• Processo de anodização do alumínio.
• Proteção catódica.
• Corrosão galvânica + oxidação.
• Construção de célula de Daniell para obtenção de potenciais padrões.

Programa

• Potenciais galvânicos.
• Análise de pares galvânicos.
• Passivação do ferro.
• Influência do pH.
• Processo de anodização do alumínio.
• Proteção catódica.
• Corrosão galvânica + oxidação.
• Construção de célula de Daniell para obtenção de potenciais padrão.
• Calibração de sensores.

O módulo consiste em uma caixa de engrenagens seccionadas, permitindo observar o funcionamento do mecanismo. A carcaça da caixa de câmbio é montada em uma placa de perfil de alumínio extrudado, com alças para manuseio e pés fixos para apoio.

A estrutura possibilita a fácil montagem e desmontagem de diferentes peças da unidade de transmissão sem fim, sem a necessidade de ferramentas de prensagem caras.

Programa

• Determinação da relação de transmissão.
• Cálculo da relação de transmissão.
• Determinação da quantidade de lubrificante em função da posição de montagem.
• Explicação dos diferentes dentes de engrenagem e modo de operação de uma engrenagem sem-fim padrão.

O módulo consiste em uma caixa de engrenagens seccionadas para permitir a visualização do funcionamento do mecanismo. A carcaça da caixa de câmbio é montada em uma placa de perfil de alumínio extrudado com alças para manuseio e pés fixos para apoio.

O módulo permite fácil montagem e desmontagem de diferentes peças da unidade de transmissão sem fim sem a necessidade de ferramentas de prensagem caras.

Programa

• O módulo permite o estudo de:
  • Determinação da relação de transmissão.
  • Cálculo da relação de transmissão.
  • Determinação da quantidade de lubrificante em função da posição
    de montagem.
  • Explicação dos diferentes dentes de engrenagem e modo de
    operação de uma transmissão cônica.

O módulo consiste em uma caixa de engrenagens seccionadas, permitindo observar o funcionamento do mecanismo. A carcaça da caixa de câmbio é montada em uma placa de perfil de alumínio extrudado, com alças para manuseio e pés fixos para apoio.

A estrutura possibilita a fácil montagem e desmontagem de diferentes peças da unidade de transmissão, sem a necessidade de ferramentas de prensagem caras.

Programa

• O módulo permite o estudo de:
  • Determinação da relação de transmissão.
  • Cálculo da relação de transmissão.
  • Determinação da quantidade de lubrificante em função da posição de montagem.
  • Explicação dos diferentes dentes de engrenagem e modo de operação de uma transmissão de engrenagens helicoidais.

Programa

• Exercícios práticos de laboratório:
  • Flangeamento do motor assíncrono trifásico para a unidade de engrenagem do kit didático.
  • Planejamento da manutenção preventiva com base na lista de peças ou componentes individuais.
  • Projeto para montagem.
  • Manuseio de ferramentas de montagem e auxiliares de montagem.