O centro de usinagem compacto DT-MN001 está perfeitamente projetado para aplicações CNC com trocador de ferramentas com braço giratório de 8 estações com sistema de fixação e a mais moderna tecnologia de controles.

Interpolação nos 3 eixos, acionamento principal de 750 W e unidade de controle (comando CNC) intercambiável:

• SINUMERIK Operate.
• FANUC 31i.
• HEIDENHAIN TNC 426.
• FAGOR 8055.
• CAM Concept.
• EMCO Easy Cycle.

Dados técnicos

• Curso nos eixos X, Y e Z:
  – 190 x 140 x 260mm.
• Velocidade do fuso (infinitamente variável):
  – 150 – 3.500 rpm.
• Fuso de alta velocidade (opcional) para 14.000 rpm.
• Avanço rápido nos eixos X, Y e Z:
  – 2 m/min.
• Trocador de ferramenta de 8 posições.
• Automação (opcional):
  – morsa pneumática.
  – abertura automática da porta.
  – integração em sistemas FMS/ CIM através de interface DNC e Robótica.
  – quarto eixo.

O DT-MN002 é um torno CNC compacto de bancada com 2 eixos de padrão industrial, controlado por PC. Todos os processos chave da manufatura moderna podem ser simulados de maneira prática e realista. Como é fácil de operar, graças ao seu design e simplicidade de manejo, o aprendizado se torna rápido e eficiente.

Acionamento principal de 1,1 kW e unidade de controle (comando CNC) intercambiável:

• FAGOR 8055.
• CAM Concept.
• SINUMERIK Operate.
• EMCO Easy Cycle.
• FANUC 31i.

Dados Técnicos

• Tamanho máximo da peça de trabalho: 60 x 215 mm.
• Velocidade do fuso (infinitamente variável): 300- 4.200 rpm.
• Avanço rápido nos eixos X e Z: 3 m/min.
• Torre porta ferramentas de 8 posições.
• Automação (opcional):
  – placa pneumática de três castanhas.
  – contra-ponto eletromecânico.
  – abertura automática da porta.
  – integração em sistemas FMS/CIM através interface DNC e Robótica.

As guias e elementos que suportam carga são fabricados em ferro fundido cinza para assegurar máxima precisão.
Equipada com um motor principal sem nenhum passo, um trocador de ferramentas de 10 estações, uma viseira pneumática e um quarto eixo opcional, esta máquina compacta em formato de bancada é ideal para o ensino de funções e tecnologias de fabricação sofisticadas.
O controle do DT-MN003 é feito através de um PC, aplicando o sistema de controle intercambiável WinNC da EMCO.

Acionamento principal de 1,1 kW com unidade de controle (comando CNC) intercambiável:

• SINUMERIK Operate.
• FANUC 31i.
• HEIDENHAIN TNC 426.
• FAGOR 8055.
• CAM Concept.
• EMCO Easy Cycle.

Dados técnicos

• Curso nos eixos X, Y e Z: 200 x 150 x 250 mm.
• Velocidade do fuso (infinitamente variável): 150 – 5.000 rpm.
• Fuso de alta velocidade (opcional) para 20.000 rpm.
• Avanço rápido nos eixos X, Y e Z: 5 m/min.
• Torre porta ferramentas de 10 posições com lógica direcional.
• Automação (opcional):
  – morsa pneumática.
  – abertura automática da porta.
  – integração em sistemas FMS/CIM através de interface DNC e Robótica.
  – quarto eixo.

O Torno CNC Compacto de Bancada DT-MN004 é controlado por computador tipo IBM PC ou 100% compatível. A máquina está projetada da mesma forma que máquinas industriais de maior porte.
Possui barramento inclinado, características de segurança para garantir ao usuário uma proteção total ao operar a máquina.

Acionamento principal de 1,9 kW com unidade de controle (comando CNC) intercambiável:

• FAGOR 8055.
• CAM Concept.
• SINUMERIK Operate.
• EMCO Easy Cycle.
• FANUC 31i.

Dados técnicos

• Tamanho máximo da peça de trabalho: 75 x 121 mm.
• Velocidade do fuso (infinitamente variável): 150 – 4.000 rpm.
• Avanço rápido nos eixos X e Z: 5 m/min.
• Torre porta ferramentas de 8 posições com lógica direcional.
• Automação (opcional):
  – placa Pneumática de três castanhas.
  – contra-ponto eletromecânico.
  – abertura automática da porta.
  – integração em sistemas FMS/CIM através de interface DNC e Robótica.

Centro de Usinagem compacto com design e funções de acordo com as normas industriais vigentes. O DT-MN005 é controlado por um computador tipo IBM PC ou 100% compatível, no qual se podem emular diversos tipos de comandos CNC existentes. Os eixos são acionados por fuso de esferas recirculantes e prétensionadas, com guias temperadas, retificadas e com resina anti-atrito e características de segurança para garantir ao usuário uma proteção total ao operar a máquina.

Acionamento principal de 7 kW e unidade de controle (comando CNC) intercambiável:

• FANUC 31i.
• HEIDENHAIN TNC 426.
• EMCOTRONIC TM02.
• FAGOR 8055.
• CAM Concept.
• EMCO Easy Cycle.

Dados técnicos

• Curso nos eixos X, Y e Z: 350 x 250 x 300 mm.
• Velocidade do fuso (infinitamente variável): 150 – 10.000 rpm.
• Avanço rápido nos eixos X, Y e Z: 15 m/min.
• Torre porta ferramentas de 20 posições com lógica direcional.
• Computador tipo PC e monitor de 12″ integrados à máquina.
• Automação (opcional):
  – morsa pneumática.
  – abertura automática da porta.
  – integração em sistemas FMS/CIM através de interface DNC e Robótica.
  – quarto e quinto eixos.

Torno controlado por computador tipo IBM PC ou 100% compatível. A máquina está projetada da mesma forma que as máquinas industriais de maior porte.

Acionamento principal de 5,5 kW com unidade de controle (comando CNC) intercambiável:

• FAGOR 8055.
• CAM Concept.
• SINUMERIK Operate.
• EMCO Easy Cycle.
• FANUC 31i.

Dados técnicos

• Tamanho máximo da peça de trabalho: 85 x 256 mm.
• Curso nos eixos X e Z: 100/300 mm.
• Velocidade do fuso (infinitamente variável): 60 – 6300 rpm.
• Avanço rápido nos eixos X e Z: 15 / 24 m/min .
• Torre porta ferramentas de 12 posições.
• Computador tipo PC e monitor de 12″ integrados à máquina.
• Até 6 ferramentas acionadas (6000 RPM) com potência de 1,2 kW (opcional).
• Automação (opcional):
  – placa pneumática de três castanhas.
  – contra-ponto eletromecânico.
  – abertura automática da porta.
  – integração em sistemas FMS/ CIM através da interface DNC e Robótica.

O Torno CNC controlado por PC DT-MN008 é uma máquina dotada com recursos da moderna produção industrial, estabilidade e alta precisão, além de ter a possibilidade de trabalhar com os comandos intercambiáveis e ter múltiplas opções de automatização.

• Torre Porta Ferramentas com 12 estações VDI 30.
• 6 Posições de ferramentas acionadas com potência de 4 kW de potência para facilitar a usinagem de várias operações como fresamento, furação e rosqueamento

Acionamento principal de 13 kW com unidade de controle (comando CNC) intercambiável:

• FAGOR 8055.
• CAM Concept.
• SINUMERIK Operate.
• EMCO Easy Cycle.
• FANUC 31i.

Dados técnicos

• Tamanho máximo da peça de trabalho: 220 x 310 mm.
• Velocidade do fuso (infinitamente variável): 0 – 6.300 rpm.
• Avanço rápido nos eixos X e Z: 20/24 m/min.
• Torre porta ferramentas de 12 posições VDI30.
• Até 6 ferramentas acionadas (5000 RPM) com potência de 4 kW.
• Automação (opcional):
  – placa hidráulica de três castanhas.
  – contra-ponto hidráulico.
  – abertura automática da porta.
  – integração em sistemas FMS/CIM através da interface DNC e Robótica

Software utilizado como um sistema de programação para todas as máquinas CNC de mercado com comandos:

Torneamento

• FAGOR 8055.
• CAM Concept.
• SINUMERIK Operate.
• EMCO Easy Cycle.
• FANUC 31i.

Fresamento

• SINUMERIK Operate.
• FANUC 31i.
• HEIDENHAIN TNC 426.
• FAGOR 8055.
• CAM Concept.

A entrada de dados pode ser feita através do teclado do PC, de uma mesa digitalizadora ou pelo teclado com máscaras intercambiáveis.

Existem as seguintes possibilidades de trabalho:

1. Posto de Programação com PC.
Nesta versão, o software é utilizado em conjunto com o teclado do computador, para operação e programação do comando CNC selecionado.

2. Posto de Programação com Teclado Real.
Nesta versão, o software é utilizado em conjunto com um teclado do comando selecionado para operação e programação do comando CNC da mesma maneira e layout encontrados na máquina CNC.

O Win3D-View é uma simulação 3D independente do comando CNC, especialmente desenvolvida para fins de aprendizagem.
A ferramenta, a peça de trabalho, o elemento de fixação e a sequência de usinagem são mostrados para o aluno, dando assim uma visão mais real do processo simulado.

Principais funções

• Simulação 3D para torneamento e fresamento.
• Controle de colisão da ferramenta.
• Representação da área de trabalho com peça em bruto, ferramenta e elemento de fixação (placa, contra-ponto ou morsa).
• Representação do corte na peça.
• Diferentes vistas.
• Escalas.
• Representação da ferramenta como sólido ou estrutura de arame.
• Biblioteca de ferramentas.

O Sistema de Treinamento permite aos alunos observar e estudar os efeitos resultantes quando materiais e processos são combinados para se criar peças de plástico.
É uma unidade compacta e móvel que reproduz as máquinas encontradas em ambientes industriais. Este sistema de treinamento permite experimentações em seis diferentes processos de conformação plástica.

Programa didático

• Seis processos de termoconformação em uma máquina:
  – Formação por vácuo.
  – Injeção.
  – Sopro.
  – Extrusão.
  – Plastificação.
  – Soldagem plástica.
• Mais quatro operações podem ser executadas, utilizando-se o forno e prensa:
  – Prensagem.
  – Demonstrações da memória plástica.
  – Aquecimento de chapas.
  – Recozimento.